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制造業(yè)ERP的五大生產(chǎn)模式有哪些？

按訂單裝配（ATO）、按庫存生產(chǎn)（MTS）、按訂單生產(chǎn)（MTO）、按訂單設(shè)計（ETO）和按訂單配置（CTO）。

按訂單裝配ATO 模式

企業(yè)在接到客戶訂單后才進行成品裝配，產(chǎn)品的零部件具有標準化特征，但成品配置可根據(jù)客戶需求定制。

在 ATO 模式中，產(chǎn)品的零部件標準化為企業(yè)帶來了一定的穩(wěn)定性和可預測性。這些標準化的零部件可以來自企業(yè)自身生產(chǎn)，也可以從供應商處采購，確保了在接到客戶訂單后能夠迅速進行組裝。

為了滿足不同客戶的需求，企業(yè)需要具備靈活的生產(chǎn)流程和技術(shù)能力，能夠快速準確地將各種零部件組裝成符合客戶要求的成品。

客戶需求的難以預測性是ATO模式的一個重要特點。

客戶通常會明確提出特定的配置要求，這就要求企業(yè)具備快速響應的能力，生產(chǎn)過程由銷售訂單和生產(chǎn)任務(wù)單觸發(fā)，確保生產(chǎn)及時性。

為了縮短交貨期，企業(yè)需要保持一定數(shù)量的零部件庫存，但如果庫存管理不善，可能會導致庫存積壓或缺貨的情況發(fā)生。企業(yè)需要合理控制庫存水平，降低庫存成本。既需要滿足客戶的時間要求，又要保證生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。

按庫存生產(chǎn)（MTS）模式

MTS 模式一般是提前生產(chǎn)標準產(chǎn)品并存入倉庫，接到客戶訂單后直接發(fā)貨。該模式對企業(yè)的預測能力和庫存管理能力要求很高，不準確的預測可能導致庫存積壓或缺貨。

產(chǎn)品標準化讓企業(yè)可以根據(jù)市場需求的預測大規(guī)模生產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率，降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

這種生產(chǎn)模式對企業(yè)的預測能力和庫存管理能力要求極高。如果預測不準確，可能會導致庫存積壓或缺貨的情況發(fā)生。

庫存積壓會占用企業(yè)大量的資金，增加庫存成本，同時還可能面臨產(chǎn)品積壓或過時的風險；而缺貨又會影響客戶滿意度，導致客戶流失。

市場競爭激烈，交貨時間極短，企業(yè)必須保持一定的庫存水平，以便能夠在接到客戶訂單后迅速發(fā)貨。

按訂單生產(chǎn)（MTO）模式

企業(yè)在接到客戶訂單后才開始生產(chǎn)。此模式是 ATO 和 MTS 的補充，適合小規(guī)模生產(chǎn)，客戶需求難以預測是MTO模式的一個重要挑戰(zhàn)。客戶的定制需求可能因個人喜好、使用場景等因素而各不相同，這給企業(yè)的生產(chǎn)計劃和供應鏈管理帶來了很大的不確定性，對供應鏈組織能力和協(xié)同管理要求較高。

客戶下單后，企業(yè)才開始采購原材料、安排生產(chǎn)計劃。

比如，一家定制家具企業(yè)，接到客戶的訂單后，根據(jù)客戶的需求設(shè)計家具，然后采購所需的木材、五金等原材料，最后進行生產(chǎn)和裝配。

這種生產(chǎn)模式的優(yōu)點是能夠滿足客戶的個性化需求，減少庫存積壓。因為是根據(jù)訂單進行生產(chǎn)，所以不會出現(xiàn)生產(chǎn)過多產(chǎn)品而導致庫存積壓的情況。

缺點是生產(chǎn)周期較長，對生產(chǎn)計劃和調(diào)度的要求較高。由于每個訂單的需求都可能不同，需要合理安排生產(chǎn)計劃，確保按時交付訂單。

按訂單設(shè)計（ETO）模式

針對高度復雜的定制化生產(chǎn)項目，企業(yè)接到訂單后需從設(shè)計階段開始，計劃、買料、生產(chǎn)、到交付。產(chǎn)品為非標產(chǎn)品，生產(chǎn)加工和裝配工藝極為復雜，成本價值高。每個訂單都有獨特的設(shè)計要求，對供應鏈協(xié)同管理要求極高。

非標機械設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)是MTO模式的典型代表。客戶會根據(jù)自己的生產(chǎn)工藝和需求定制加工設(shè)備。企業(yè)在接到訂單后，需要進行詳細的技術(shù)分析和研發(fā)設(shè)計，采購原材料進行生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，需要涉及到復雜的加工工藝和裝配調(diào)試。

客戶的需求難以預測，企業(yè)需要具備強大的供應鏈組織能力和協(xié)同管理能力，以確保原材料的及時供應和生產(chǎn)的順利進行，需要敏捷響應客戶的需求變化和技術(shù)要求的調(diào)整。

同時，成本控制需要單獨規(guī)劃，每個訂單的成本構(gòu)成不同，包含設(shè)計費用、材料成本、人工成本等。企業(yè)需要精確計算每個項目的成本，以確保在滿足客戶需求的同時實現(xiàn)盈利。

按訂單配置（CTO）模式

CTO模式是在ATO模式基礎(chǔ)上衍生出的可實現(xiàn)更短交期的生產(chǎn)方式，利用標準化組件，對產(chǎn)品進行模塊化、參數(shù)化設(shè)計，企業(yè)根據(jù)客戶需求的細微差別配置產(chǎn)品。

CTO 模式具有一定的靈活性和可擴展性。

企業(yè)根據(jù)市場需求的變化，及時調(diào)整產(chǎn)品的模塊和參數(shù)，推出新的配置組合，滿足客戶不斷變化的需求。

CTO模式有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，通過模塊化設(shè)計，企業(yè)可以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，降低單個模塊的生產(chǎn)成本。同時，在生產(chǎn)過程中，企業(yè)可以根據(jù)客戶的訂單需求，快速進行模塊的組合和配置，提高生產(chǎn)效率。

手機行業(yè)是典型的CTO模式。客戶可以在購買手機時選擇不同的存儲容量、顏色、配件等配置組合。公司通過預先設(shè)計好不同的模塊，如處理器、內(nèi)存、攝像頭、電池等，根據(jù)客戶的需求進行組合和配置，實現(xiàn)了快速生產(chǎn)和交付。

五大生產(chǎn)模式的差異

從庫存控制角度來看:

ETO 模式側(cè)重于原材料庫存管理，以應對定制設(shè)計所需的物料供應。

MTO 模式重點是原材料庫存，保障生產(chǎn)啟動的原料供應。

ATO 和 CTO 模式更關(guān)注半成品和原材料庫存，確保在訂單到達時能快速組裝。

MTS 模式則根據(jù)預測管理成品、半成品和原材料庫存，保證快速交付。

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從訂貨提前期來看差異：

MTS 交貨期最短，庫存最大，有成品庫存壓力；

ATO/CTO 交貨期僅是裝配時間，成品庫存較少，有半成品、原材料庫存壓力；

MTO 交貨期較長，有少量原材料庫存壓力；

ETO 交貨期最長，庫存較少，無庫存壓力。