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：模切工程設計中4個必要的基礎環節有哪些……

在模切生產中，工程師起到一個“橋梁”的作用要考慮生產中的方方面面，具備良好的材料知識，對模切產品有清晰的概念，對模切設備和刀具也十分的了解。下面我們一起來看看在生產中，模切工程師要考慮哪些因素？

01、材料

選材的標準是市場通用率高，貨源充足，質量穩定，價格相對便宜的物料，也可選倉庫有大量庫存的物料，或獨有的主材料合作伙伴。模切時要充分考慮到材料的厚度、硬度、易變形度，溢膠程度等，是否適合模切，該怎樣模切等問題。

材料的利用率要盡量的最大化，是在工藝可行性的基礎上，選擇或裁剪合適的來料寬度，選擇合適的產品間距和跳距。對材料寬度的把握，設定來料寬度是依據現有設備的能力，產品的尺寸，刀具的成本，調刀的時間，工藝的難易，生產量的大小來綜合考慮的。

如我們模切的產品寬度是 20mm， 形狀簡單，生產量適中，我們一般會選擇平刀機，開 6 * 1 左右的模，寬度設為 135mm ，現有設備的寬度能力基本都在 150mm 以上，可以滿足要求。如果來料的寬度不能指定，我們開模時需要把此因素考慮進去，認真計算核對是把材料的利用率最大化。

02‘、產品的形狀結構和料帶排布圖

在滿足客戶的使用要求時，要盡量適合模切加工，有些產品設計時曲線過于繁瑣，難以成形，或有微孔，小細條或細縫等難以加工或難以保證精度，不具有量產性，一定要盡早提出，給出修改意見。

模切產品的排廢工作非常重要，直接關系到產品質量和工時成本，排廢追求的原則是速度快，質量好，能自動排廢就不用手工。自動排廢的特點是速度快，效率高，多刀工藝用自動排廢優勢非常明顯，邊模切邊排廢，降低因再度粘連而造成的廢料難排，有一些粘性很強的膠還必須用滾刀排廢。

手工排廢的特點是比較靈活，可處理一些復雜難排廢的產品，但效率較慢。常用熱熔膠的窗口膠，產品彎折形狀比較多，且有些位置膠塊的面積非常小，自動排廢很難，用手工才行，還有無基材的膠，換自帶離型紙容易產生不良，若不能更換離型紙則意味著很多時候采用不了自動排廢，需要用手工。

影響排廢的因素有很多，主要有材料的性能，產品形狀和結構，產品的排布，工藝等構成。卜面分別舉例說明材料性能的影響：膠帶的粘性和流動性，材料的硬度和厚度等。

03、設備和刀具

根據產品的特點和生產量的大小，選擇合適的設備和刀具，目的是充分發揮設備的效益，要兼顧刀具的使用壽命和成本，調試的難度和效率等。

從整個工藝流程上講， 也要考慮到刀具的因素。設計樣品時，注意產品尺寸的修正，某些產品材料韌性較大，易變形。注意開刀時加入修正系數，需要修正的情況主要有兩種：①材料仲縮性強，機器拉壓下，材料延伸，模切后材料回彈收縮，導致尺寸產生偏差，主要產生在保護膜產品。②材料較厚，模切后產生微量的漲幅，導致尺寸產生偏差。

刀具設計，模數多。

優點：生產速度快，效率高一

缺點： 價格高；調機時間長；制造時間長；尺寸 NG 的機率大（不是絕對）

04、工藝

要簡單合理，穩定性高，材料利用率高，排廢難度要小。特別是多層復雜的產品，模切和排廢的工藝很重要，如果掌握不好，很有可能做不出產品或造成浪費率及刀具維修率很高。

模切工藝按設備一般可分為平刀工藝，圓刀工藝，激光工藝，雕刻工藝等。量產中用的平刀和圓刀都屬于成型刀具工藝加工。在加工過程中一般又分為單刀模切工藝和多刀套位模切工藝。

• 單刀模切工藝

單刀工藝主要用在簡單的產品上，優點：

1、效率高，精度高，注意點是有內框的產品。單層或多層材料結構形狀一致，沒有內框的產品，用簡單的單刀工藝一次成型。

2、有內框，但可以切穿排廢或提取排廢的，用單刀工藝比較好。

3、、手柄要求遮膠，但手柄可以位于料帶兩側的，直接掛遮膠材料在機臺上，產品用一把刀模切。

4、特殊平刀情形的，手柄位要手工排廢的，但雙面膠的基材是紙或薄PET，用單刀工藝即可，連接處的膠用壓痕刀線壓斷，壓痕線比周圍的刀線稍高，節省工時。

• 多刀套位模切工藝

多刀套位模切工藝一般用在單刀不能完成的工藝，結構復雜的產品。下面我們以基礎的雙刀配合入手為大家簡單講解下排工藝的要點。

如圖所示，通常開刀模時，手柄位置的模切刀線分別切入成品0.1mm和0.5mm左右，以保證銜接。如圖所示常見的對位和上下模刀。

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